Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, koji se nalazi u industrijskoj zoni Shuige, okrug Liandu, grad Lishui, specijaliziran je za proizvodnju električnih, pneumatskih, hidrauličnih, CNC i{0}}mašina za rezanje žljebova otpornih na eksploziju. Nakon godina razvoja, kompanija je osvojila domaće i međunarodno tržište odličnim kvalitetom i savršenom uslugom. Njegovi proizvodi pokrivaju deset glavnih serija i desetine varijanti, izvoze se u više od 60 zemalja i regiona uključujući Evropu, Ameriku, Bliski istok i jugoistočnu Aziju. Certificirana prema međunarodnom sistemu kvalitete ISO-9001, kompanija je visoko hvaljena i ima povjerenja od strane globalnih korisnika.
Kao jedna od ključnih komponenti mašine za šišanje, proizvodnja i proizvodnja klinastog bloka ISE-252 direktno su povezane sa radnom stabilnošću i vijekom trajanja opreme. Da bismo zadovoljili potrebe interne proizvodnje kompanijske mašine za šišanje i pružili pouzdanu podršku za održavanje nakon prodaje za globalne kupce, izvršili smo sveobuhvatne nadogradnje procesa i preciznu proizvodnju za ovu komponentu.
U fazi nadogradnje materijala i dizajna performansi, definisali smo osnovne pokazatelje performansi klinastog bloka-tvrdoće ukošenog bloka, završne obrade i stabilnosti dimenzija, postavljajući strogi standard kvaliteta za naknadnu obradu. Kao ključna veza za obradu, brušenje površine prati osnovni proces od tri-korak: "grubo brušenje - uspostavljanje referentne površine, polu{4}}završno brušenje - osiguravajući paralelizam, precizno brušenje - postizanje ugla i tačnosti". Prvo, tačan 2D crtež ISE-252 klinastog bloka se uvozi u softver za programiranje. Zatim se referentna površina usko fiksira na pregradu sinusnog stola, a sinusni cilindar se podiže pomoću niza mjernih blokova. Potrebna visina H se precizno izračunava da bi se dobio ciljni ugao kosine. Zatim se cijeli sinusni stol i radni komad adsorbiraju na magnetni disk mašine za mljevenje. Za precizno brušenje i završno brušenje koriste se fino zrnati brusni točak i minimalna dubina rezanja dok veličina kosine, ugao i završna obrada ne ispune standarde.
Proces rezanja žice također pokazuje izvrsno umijeće: prethodno-izbušite rupu za žicu na početnoj tački putanje rezanja prije obrade. U fazi obrade jezgre, usvaja se tehnologija "višestrukog rezanja", uvoze se CAD modeli za generiranje preciznih putanja rezanja, a status pražnjenja, pritisak vode i trošenje provodnih blokova se prate u realnom-vremenu tokom obrade kako bi se osigurala tačnost obrade kosine i složenih kontura. Nakon rezanja, oksalna kiselina ili specijalna tečnost za čišćenje se koristi za uklanjanje produkata korozije i mrlja od ulja. S obzirom na visoku površinsku aktivnost čeličnog obratka, odmah se nanosi ulje protiv -rđe kako bi se osigurao efekat protiv -rđe.
Konačno, u automatskom prešanom{0}}okovu i linku za podmazivanje, fiksna količina-masti dugotrajnog djelovanja-otporne na habanje se nanosi na spojnu površinu klinastog bloka, čime se postižu dvostruke garancije početnog podmazivanja i dugotrajnog-održavanja. Kroz ovu seriju preciznih proizvodnih procesa, ne samo da smo uspješno smanjili troškove proizvodnje ključnih komponenti i oslobodili se ovisnosti o vanjskim dobavljačima, već smo također osnažili nadogradnju performansibeveller mašinasa nezavisno razvijenim i proizvedenim osnovnim komponentama, pružajući globalnim kupcima stabilnija i efikasnija rešenja mašina za rezanje žlebova.
