1. V- u obliku utora
Utor s v - je najčešće korišteni tip utor, a oblik je sličan engleskom slovu "V". U obliku u obliku slova V {{2} jednostavan je za obradu i niske troškove, a posebno je pogodan za prigode u kojima debljina zida cijevi ne prelazi 12 mm. Ugao u obliku ubola u obliku V - obično je između 60 stepeni i 70 stepeni, a korijen utora često se pruža tupom rubom s debljinom oko 2 mm kako bi se spriječio korijen. Ovaj oblik utora prikladan je za obradu i zavarivanje, ali lako je proizvesti kutnu deformaciju nakon zavarivanja.
2. U - u obliku j - u obliku ubojca
U - u obliku j - u obliku utora pogodan je za visoko - zavarivanje čeličnih cevi, posebno za prigode u kojima je debljina zida cijevi 20 ~ 60 mm. Količina u obliku punila u obliku u obliku u {{{{{- u obliku u obliku je mnogo manja od onog u obliku u obliku u obliku u obliku iste debljine zavarivanja, koja pomaže u poboljšanju efikasnosti zavarivanja. Međutim, poteškoća u procesu u obliku u - u obliku u obliku uzoraka je relativno visoka, a trošak obrade je relativno visok. Korijen utora pruža se i tupim rubom za povećanje prostora u korijenu utora i olakšati prodiranje korijena.
3. I - Tip utor
I - Tip utor, takođe poznat kao ne {- ždreljeni utor, pogodan je za zavarivanje cevi sa debljinom zida manje od 3,5 mm. Ovaj oblik utora zapravo ne zahtijeva obradu cijevi. Sve dok se vertikalnost reza cijevi može udovoljiti zahtjevima za jaz u stražnjem spoju, zavarivanje stražnjica može se izvršiti direktno. Stoga sam i - utor je najjednostavniji za obradu i ima najniže cijenu.
4. K - Tip i X - Tip utor
K - Tip i X - Grooves su složeniji oblik utora. Sastoje se od dva relativna u obliku u obliku relacije V -, a oblik je sličan engleskom slovima "K" i "X". K - Tip i X - utor su pogodni za debljine zavale i povećavaju snagu zavarivanja povećanjem križnog presjeka za zavarivanje. U usporedbi s v - tipa utor, K {{- utor tipa i x - ubode mogu smanjiti količinu zavarivanja i može se simetrično zavariti, sa manje preostale deformacije nakon zavarivanja. Međutim, proces obrade i zavarivanja K - tipa i x - utor je relativno složen, zahtijevajući veću tehničku razinu i podršku opreme.
Groove mašina može obraditi razne različite oblike utor za udovoljenje potreba različitih debljina materijala, zahtjeva za kvalitetom zavarivanja i specifičnih scenarija aplikacija. Svaki oblik utora ima svoje jedinstvene prednosti i primjenjivi opseg. Odabir odgovarajućeg oblika utora ključan je za osiguranje kvalitete i efikasnosti zavarivanja.
