Projekat naftovoda vrijedan desetine miliona juana, zbog neusklađenosti od 3 mm između prirubnica, doveo je do toga da se zaptivka ravnomjerno sabije i na kraju procuri tokom ispitivanja pod pritiskom. Ova naizgled mala greška je bolna tačka industrije koju Zhongqi želi da reši.
Kada su cijevi i oprema povezani prirubnicama, osnovni tehnički izazov je precizno poravnanje. Neprecizno poravnavanje može dovesti do teškog prodiranja vijaka i neravnomjernog naprezanja brtve, što može dovesti do curenja medija.
U prošlosti su se šipke za hvatanje, dizalice, pa čak i dizalice obično koristile za ručno poravnavanje, što nije samo-zahtjevalo i radno{1}}intenzivno, već je bilo i lako oštetiti površinu zaptivke prirubnice i brtvu.
01 Osnovni izazov poravnanja prirubnica
Prirubnički spoj je jedan od najčešćih metoda povezivanja u industrijskim cjevovodima i opremi, ali poravnanje prirubnice je uobičajen tehnički izazov tokom instalacije i remonta.
Tradicionalne metode centriranja prvenstveno se oslanjaju na ručnu upotrebu šipki, dizalica ili dizalica za podešavanja. Za cijevi malog promjera, ova metoda je-trajna, radno-intenzivna i sklona oštećenju površine zaptivke prirubnice i brtve.
Za cijevi velikog-promjera, precizna podešavanja položaja su posebno teška zbog velike težine komponenti i cijevi, što može lako dovesti do neusklađenih prirubnica i teškog prodora vijaka.
Osim toga, nakon-dugotrajnog rada opreme, cjevovod može biti savijen i deformiran zbog sile i termičkih efekata. Prilikom ponovnog postavljanja nakon demontaže i popravke, neusklađenost prirubnice će biti uočljivija, što će otežati rad s centriranjem.
02 Princip rada centratora prirubnice
Uređaji za poravnavanje prirubnica, kao specijalizovani alati, rade na principu zasnovanom na mehaničkim polugama i preciznim mehanizmima za pozicioniranje, sa ciljem da otklone različite nedostatke tradicionalnih metoda poravnanja.
Tipični centar za prirubnicu obično uključuje dijelove kao što su baza, mehanizam za pozicioniranje, klipnjača i mehanizam za poravnanje.
Mehanizam za pozicioniranje je na jednom kraju povezan sa bazom, a na drugom otvorom za vijak za prvu prirubnicu. Mehanizam za centriranje je montiran na klipnjaču, a drugi kraj može držati do druge prirubnice, koja se može podesiti da vrši preciznu silu potiska{1}}povlačenja.
Dizajn alata za poravnanje prirubnica omogućava mu fleksibilna podešavanja i precizno poravnanje.
Neki uređaji za centriranje prirubnice usvajaju kombinaciju dijela stuba i dijela za korekciju, dio stupa prolazi kroz prolazni otvor prve prirubnice, a dio za korekciju prolazi kroz prolazni otvor druge prirubnice, a poravnanje dvije komponente prirubnice može se ostvariti rotacijom radnih dijelova.
03 Operativni koraci na-licu mjesta
Da bi se osiguralo precizno i efikasno poravnanje prirubnica, pravilna upotreba alata za poravnavanje prirubnica zahtijeva praćenje standardne radne procedure. Proces počinje sigurnosnim pripremama, a svaki korak je ključan.
Priprema prije ugradnje uključuje čišćenje površina prirubnica, provjeru oštećenja na zaptivnim površinama i provjeru da li su specifikacije vijaka i matice ispravne.
Spojite mehanizam za pozicioniranje alata za poravnanje prirubnica na otvore za vijke ili lice prirubnice fiksne prirubnice (prva prirubnica). Zatim postavite mehanizam za poravnanje blizu prirubnice koju želite podesiti (druga prirubnica).
Podesite mehanizam za podešavanje na alatu za poravnanje prirubnica, primjenjujući precizne sile guranja i povlačenja na drugu prirubnicu dok obje prirubnice ne budu potpuno poravnate. Nakon poravnanja, rukom-zategnite nekoliko vijaka u simetričnim položajima kako biste osigurali da su sve rupe za vijke poravnate, a zatim ih zategnite prema potrebi.
04 Ključni koraci za zatezanje prirubnica
Nakon što je poravnanje prirubnice završeno, zatezanje vijaka je odlučujući korak kako bi se osigurao integritet zaptivanja spoja. Upotreba naučne metode zatezanja može značajno poboljšati pouzdanost prirubničkog spoja.
Prilikom zatezanja prirubnice moment ključem, potrebno je formulirati odgovarajući plan momenta, a vijke zategnuti simetrično poprečno.
Tipičan redoslijed zatezanja je: prvo zategnite svaku maticu u nizu na oko 30% momenta, zatim zategnite na 60% momenta slijedeći isti redoslijed, i na kraju zategnite sve zavrtnje do 100% momenta u poprečnom uzorku.
Prilikom zatezanja pazite da najmanje dva navoja zavrtnja budu otvorena na svakom kraju. Prirubnički priključci koji rade na temperaturama između 250 stepeni i 350 stepeni zahtevaju jedno toplotno-zatezanje na radnoj temperaturi; za temperature iznad 350 stepeni, toplotno{5}}zatezanje treba obaviti jednom na 350 stepeni i jednom na radnoj temperaturi.
